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水泥电杆的热养护工艺原理

发布时间: 2016-04-24 20:33   1541 次浏览
      水泥电线杆的热养护工艺原理混授土的热养护是现代工业化装配式构件生产条件下的一种加速生产的有效方法。制品经过几个小时即可获得相当于(和大于)70%的设计强度,设计强度须经28天自然养护后才可达到。
  
  热养护时间占整个工艺周期延续时间的70一80%。缩短热养护时间可降低加工单位制品所需的能耗量,提高模板、成型设备和热力设备的周转串。由于混凝土的加速硬化极为重要,因此可以通过工艺措施。
  
  一、新成型混凝土的加热方法新混凝土的加热方法,根据载热体对混凝土的作用形式,可区分为载热体与混凝土直接接触,经热表面的接触加热,采用中间裁热体加热也可以根据设备的作用制度来区分(周期性的或连续性的);以及根据载热体的类型区分(蒸气加热,蒸气空气介质加热,热空气、烟气“干”热,电热,高温载热体加热)。
  
  在饱和蒸气介质中(湿度100%、温度100℃),电线杆的水化作用进行得比较快和比较完全。在保持拌合水的条件下,其水化过程在液相内进行是可能的。因此在提高养护温度和载热体与混凝土直接接触的情况下,必须增加介质的压力。
  
  100℃以下的热养护是在蒸汽空气介质中进行的。这时,蒸汽空气混合物的相对湿度减小,胶结材的水化条件可能变差。
  
  热空气和热烟气的热养护(“干”热)用于养护轻混凝土。在这种情况下,多孔集料积聚和保持了胶结材水化作用所需的水分,而游离水分则蒸发出来,因此可以改善混凝土的隔热性能。
  
  载热体和混凝土宦接接触下的热养护,伴随着质交换过程(蒸气冷凝、水分的迁移和蒸发等),因此加剧了结构破坏现象。出自这一原因,以及模型可以阻止混凝土自由膨胀的有益作用,故可建议在密闭模或覆盖模内进行接触加热养护。
  
  对混凝土的质量指标(抗渗性、抗冻性、耐久性)有更高要求时,可将混凝土置于热的液体介质中进行养护。这时,质交换过程减至******程度,从而减少了结构缺陷。
  
  ***近,大力推广混凝土拌合料的预热,其具体实施方法有二:蒸气加热和电加热。
  
  二、混躇土拌合料的蒸汽预热蒸汽预热混凝土拌合料是加速混凝土硬化的热养护方法之2.混凝土拌合料的制备和制品热养护之间的间隔时间***短;3.制造低标号和中标号混轻土制品。
  
  当模型的保温较好和制造中型、大型抉体制品时,可以采取预热拌合科制作制品并进行蓄热养护法,取消以后在热力设备中的热养护。
  
  混凝土拌合料的蒸汽预热,可以在各种不同构造的装置内进行。周期作业自由落体式搅拌机的优点是其构造简单,便于广泛应用;缺点是热损失大,工作岗位的蒸汽段央星大,因为搅拌机鼓筒缺少可靠的密封装置,而且蒸汽是送入搅拌机鼓简的空间内,而不是通入拌合科之中。
  
  采用周期作业强制式混凝土搅拌机,蒸汽可以通过垂直的圆筒壁,装在拌合料中的固定喷嘴或转动的喷噶供人拌合科中。从搅拌铲的背面供人蒸汽是***合理的,因为蒸汽是通人搅拌铲运行以后的无拌合料的空腔中,因此能保证喷嘴不易堵塞。此外,被堵塞的喷嘴可以用沿送汽管道通人的水冲洗。
  
  通过装在搅拌机侧壁上的喷哟向连续供料的强制式混凝土搅拌机供人蒸汽。进入喷嘴以前的蒸汽先经过婉形分汽管。为了清理喷噶,管子旁刨装有可拆卸的盖子。
  
  为了防止预热拌合料的快速冷却和失去工作度,一般宜在制品成型地点直接制备拌合科并进行蒸汽预热。
 
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